在加工（gōng）過程中，不同的螺紋需求，所用（yòng）的（de）方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度要求高，加工難（nán）度（dù）大，在加工（gōng）普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣（yàng），那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料（liào）切除率（lǜ）的提高（gāo）而急劇增加（jiā），導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時（shí）需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加（jiā）工（gōng）難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以（yǐ）了。今天我們就給大家講講數控車床螺紋切削加工（gōng）的主要方法有（yǒu）幾種:

　　1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀（dāo）頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到，但操作和編程極為繁瑣。

　　2.交錯切削法，螺紋（wén）車刀分別沿著與左、右牙型一（yī）側平行的方向交錯進刀，直至（zhì）牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為複雜。

　　3.斜進法，指Z向進給的同（tóng）時X向也有聯動，形成一條斜（xié）線的進刀方（fāng）式，此時螺紋車刀始終隻有一個切削刃（rèn）參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容（róng）易產生紮刀現象。

　　4.直進法，指車（chē）床切削時，Z向作直線（xiàn）運動（dòng）不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通（tōng）常螺距較小的普通（tōng）螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。