1．分析圖樣、確定工（gōng）藝過程
 
    在（zài）數控機床上加工零件，跟單人員拿到的原始（shǐ）資料是零件圖。根據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然後選（xuǎn）擇機床、刀具，確定（dìng）定位夾緊裝（zhuāng）置（zhì）、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控機床的指（zhǐ）令功（gōng）能，充分發揮機（jī）床的效能，做到（dào）加工路線合理、走刀（dāo）次數少和加工工時短等（děng）。此外，還應填寫有關（guān）的工藝技術文件，如數控加工（gōng）工序卡片、數控刀具卡片、走（zǒu）刀路（lù）線圖等。
 
2．計算刀具軌（guǐ）跡的坐標值
 
    根據零件圖的幾何尺寸（cùn）及設定的（de）編程坐（zuò）標係，計算出刀具（jù）中心的運動（dòng）軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係統具有直（zhí）線插補和圓弧（hú）插補的功能，對於形狀比較簡單的平麵形零（líng）件（如（rú）直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，隻（zhī）需要計算（suàn）出幾何元素的起點、終點（diǎn）、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何（hé）元素的交點（diǎn）或切點的坐（zuò）標值。如果數控係統（tǒng）無（wú）刀（dāo）具補償功能（néng），則要計算刀具中心（xīn）的運動軌（guǐ）跡（jì）坐標值。對於形狀複雜（zá）的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零（líng）件），需要用直線段（或（huò）圓弧段）逼近實（shí）際的曲（qǔ）線或曲麵，根據所要求（qiú）的加工精度計算出其節點的坐標值。
 
3．編（biān）寫零（líng）件（jiàn）加工程序
 
    根（gēn）據（jù）加工路線（xiàn）計算出刀具運動軌跡數據和已確定的工藝參數及輔助動作，編程人員可以按照所用數控係統規定的功能指令及程（chéng）序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應注意：第一，程序書寫的規範性，應便於（yú）表達和交流；第二，在對（duì）所用數控機床的（de）性能與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。