在開始加工之前，首先要對
塑膠手板的設計圖紙進行全麵、細致（zhì）的審（shěn）核。設計團隊、工程人員以及手（shǒu）板製作方共同參與，檢查尺寸標注（zhù）是否準確清晰，公差要求是否（fǒu）合理，各部件之間的裝配關係是否正確無誤，確保設計方案在實際加工中具有可行性（xìng）和可操作性，避免因（yīn）設計缺陷導致後續加工出現問題，造（zào）成時間和資源的浪（làng）費。
根據手板的功能需求、機械性能要求以及外觀（guān）特性等因素，挑選（xuǎn）合適（shì）的塑膠原材料。常見的有（yǒu） ABS、PC、PP、PA 等。例如，ABS 材料具有良好的綜合性能（néng），強度較高、韌性較好且表麵易於處理，適用（yòng）於多種結構和外觀手板；PC 材料則以（yǐ）其高透明度、高強度和耐熱性在光學產品或對強度要求（qiú）極高（gāo）的手板製作中備（bèi）受青睞；PP 材（cái）料成本較低、化學穩定性好，常用於一些對成本控製較為嚴格且對化學環境有一定要求的手板。
依據手板的複雜程度、精度要求和生產數量，確（què）定適宜的加工工藝（yì）。
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CNC 加工（gōng）：對於（yú）形狀較為複雜、精度要求較高的（de）手板，CNC 加工是常用的方法。它通過計算機數控係統精確控（kòng）製刀具路徑，能夠在（zài）塑膠材料上加工出各種精細的形狀和結構，如複雜的曲麵、螺紋（wén）孔等。
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3D 打印（yìn）：在設計初期（qī）或小批量、個性化需求較高的情況下，3D 打印發（fā）揮著重要作用。它可以快速將數字模型轉化為實體手板，無需模具製作，尤（yóu）其適合製作內部結構複雜的手板，如具有蜂窩狀結構的輕量（liàng）化部件。
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真空複模：當需要製作少量多品種的手板時，真空複模（mó）較為適用。先製作一個原型，再利（lì）用矽膠（jiāo）模具進行複製，能（néng）在較短時（shí）間（jiān）內獲（huò）得多個相同的手板，且成本相（xiàng）對較低。
在采用
CNC 加工時，編程人員根據設計圖（tú）紙編寫加工程序，設定刀具參數、切（qiē）削速度、進（jìn）給量等。然後（hòu）將塑膠原材料固（gù）定在加工設備工作台上，啟動設備進行加工。加工過程中，要密切關注刀（dāo）具的磨損情況以及加工精度的變化，及時進行刀具（jù）更換和參數調整，確保加工質量。對於
3D 打印，需將設計模（mó）型導入（rù） 3D 打印機，設置好打印參數，如層厚、打印速度、溫度等，打（dǎ）印（yìn）機便會按照預設（shè）程序逐層（céng）堆積材料，構（gòu）建出手板模型（xíng）。
加（jiā）工完成後的手板通常需要進（jìn）行一係列後處理工序。
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表麵處理：包括打磨、拋光、噴砂、噴漆、電鍍等。打磨和拋光可去除（chú）手板表麵（miàn）的加工痕跡，使其表麵光滑平（píng）整；噴（pēn）砂能賦予手板特定的表麵質感（gǎn）；噴漆可實現各種顏色和外觀效果，滿足不同的設計需求（qiú）；電鍍則可以提高手板的表（biǎo）麵硬度（dù）、耐（nài）磨性（xìng）和裝飾性。
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去除支撐結構：3D 打印的手板往往帶有支撐結構，需要小心地將其去（qù）除，並對去除部位進行修整，保證手（shǒu）板表麵的完整性。
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質量檢驗：使用量（liàng）具如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等對手（shǒu）板（bǎn）的尺寸精度進行檢測，確保其符合設計要求。同時，檢查手板的（de）外觀是否有缺陷，如氣泡（pào）、裂紋、變形等，以及裝配性能是否（fǒu）良好，各（gè）部件之間（jiān）是否能夠（gòu）順利裝（zhuāng）配。
塑膠（jiāo）手板加工流（liú）程是一個（gè）多環節緊密相連的過程，每（měi）個環節都需要嚴格把（bǎ）控，才能最終製作出高（gāo）質量、符合設計要求的塑膠手板，為產品（pǐn）的後續開發和改進提供有力（lì）的實物參考依據（jù）。
