電火花加工是指在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈衝（chōng）放電的電蝕作（zuò）用，對工件進行加（jiā）工的方法。電火花加工是20世紀40年代開始研究並逐步應用於生產的一種利用電、熱（rè）能進行加工的方法。 

一、簡述（shù） 

電火花加工中的電蝕現象早在19世紀末就（jiù）被人們發現，如插頭、開關（guān）啟閉時產生的電火花對接觸表麵會（huì）產生損害。20世紀早期蘇聯的拉紮林科在研究開關觸點遭受火花放（fàng）電腐蝕損壞的現象和原（yuán）因（yīn）時，發現電火花的瞬時（shí）高溫會使局部金屬熔化、氣（qì）化（huà）而被蝕除掉，從而開創和發（fā）明了電火花（huā）加工方法，並於1943年利用電蝕原理研製出世界上（shàng）第一台實用化的電火花（huā）加工-裝置，才（cái）真正將電蝕現（xiàn）象運用到實際生產加工中。中國在20世紀50年代初期開（kāi）始（shǐ）研究電火花設備，並於60年（nián）代初研製（zhì）出第一（yī）台靠模（mó）仿形電火花線切割機床。 電火（huǒ）花加工是（shì）一種利用（yòng）電能和熱（rè）能進行加工的新工藝，俗稱放電加工。電火花加工與一般切削（xuē）加工（gōng）的區別在於，電火花加工時工具（jù）與工件並不接觸，而是靠工具與工件間不（bú）斷產生的脈衝性火花放電，利用放電（diàn）時（shí）產生（shēng）局部、瞬時的高溫把金屬（shǔ）材料（liào）逐步蝕除下來。由於在放（fàng）電過程中有可見火花產生，故（gù）稱電火花加工。 

二、工作原理（lǐ） 

進行電（diàn）火花加工時，工具電極（jí）和工件分別接脈衝電源（yuán）的兩極，並浸入工作液中（zhōng），或將工（gōng）作液充入放電間隙。通過間隙自動控製係統控製工具電極向（xiàng）工件進給，當（dāng）兩電極間的間隙達到（dào）一定距離時，兩電極上施加（jiā）的脈衝電壓將工作液（yè）擊穿（chuān），產生火（huǒ）花放電。 在放電的微細通道中（zhōng）瞬（shùn）時集中大量的熱能（néng），溫度可高達一（yī）萬攝氏度以上，壓（yā）力也有急劇（jù）變化，從而使這一點工作表麵局部微量的金屬材料立刻熔化、氣（qì）化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅（xùn）速冷凝（níng），形（xíng）成固體（tǐ）的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表麵上便留下一個微小的凹坑（kēng）痕跡，放電短暫停歇，兩（liǎng）電極間工作液恢複絕緣狀態。 緊接著（zhe），下一個脈衝電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重複上（shàng）述過（guò）程。這樣（yàng），雖然每個脈衝（chōng）放電蝕除的金屬量極少，但因每秒（miǎo）有成千上萬次脈衝放電作用（yòng），就（jiù）能蝕除較（jiào）多的金屬（shǔ），具有一（yī）定的生產（chǎn）率。　在（zài）保持工具電極與工件（jiàn）之（zhī）間恒定（dìng）放電間隙的條件下，一邊蝕除工（gōng）件金屬，一（yī）邊使工具電（diàn）極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對（duì）應的形狀來。因（yīn）此，隻要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種複雜的型麵。 工具電極常（cháng）用導電性良好（hǎo）、熔（róng）點較高、易加工的耐電蝕材（cái）料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的（de）蝕除量（liàng），甚至接（jiē）近於無損耗。 工（gōng）作液作為放電介質，在（zài）加工過程中還起著冷卻（què）、排屑等作用。常（cháng）用的工（gōng）作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質（zhì），如煤油、去離子水和乳化液等。

三、要點 

(1)必須使工具電極和工（gōng）件被加工表麵之（zhī）間經常保持一定的放電間隙，這（zhè）一間隙隨加工條件而定。如果間隙過（guò）大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產生火（huǒ）花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也（yě）不（bú）會產生火花放電。一般放電間隙應控製在1～100μm範圍內，這與放電電流的（de）脈衝大小有（yǒu）關。 

(2)必須采用脈衝電源。脈衝電源能使放電所產（chǎn）生的熱量來不及傳導擴散到其（qí）餘部分，把每一次的放電點分別局限在很小的範圍內，否則會像持（chí）續電弧放電那樣，使表麵燒傷而無（wú）法用做模具（jù）電極（jí）加工。 

(3)火花放（fàng）電必須在（zài）絕緣的液（yè）體介質中進行。液（yè）體介（jiè）質必須（xū）具有較高的絕緣強（qiáng）度，這樣有利於產生脈衝性（xìng）的火（huǒ）花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物（wù）從放電間隙中懸浮排除出去，並（bìng）且對電極和工件表麵有較好的冷卻作用。通常采用煤油作為放電介質。 

(4)放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時（shí）所產生的熱量才足以使工件電極表麵的（de）金屬瞬時熔化或氣化。  

四、要點 

1能加（jiā）工任何導電材料。電火花加工中材料去除是靠放電時的電（diàn）熱作用實現的，材料的可加工性主要取決（jué）於材料的（de）導電性及熱學（xué）特性。 

2適合加工低剛（gāng）度工（gōng）件及微（wēi）細（xì）加工。由於可（kě）以將工具電極（jí）的形狀複製到工件上，因此特別適合複雜表麵工件的（de）加工。 

3電火花加工的表麵由無（wú）數小坑和硬凸邊組（zǔ）成，其（qí）硬度比機械（xiè）加工表麵硬度高，且有利於保護潤滑油，在相同表麵（miàn）粗糙度下其表麵潤滑性和耐磨性也比機械加工表（biǎo）麵好，特別適用於模具製（zhì）造。 

4然而，一般電火花加工的速度較慢。 

五、應（yīng）用 

1電火花（huā）穿孔 穿孔加工是電火花加工中應用最廣的一種，常（cháng）用於加工型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔（kǒng））、曲線孔、4qL、微孔等，例如冷衝（chōng）模、拉絲模、擠（jǐ）壓模、噴嘴、噴絲頭上的各種型孔和小孔。 穿孔的尺寸（cùn）精度（dù）主要靠工具電極的尺寸和火花放電的間隙（xì）來保證，電極的截（jié）麵輪（lún）廓尺寸（cùn）要（yào）比預定（dìng）加工的型孔尺寸均勻縮小一個加工間隙，其尺寸精度要比工（gōng）件高一級，一（yī）般不低於IT7級，表麵粗糙度值要比工件小，且直線度、平麵度和平行度在100 mm長（zhǎng）度上不大於（yú）0.01mm。 

2電火（huǒ）花型（xíng）腔加工 電火花型腔（qiāng）加工包括鍛模、壓鑄模（mó）、擠壓模、膠木模、塑料模等。型腔加工比較困難，主要因為是不通（tōng）孔加工，金屬蝕除量大，工作液循環和電蝕產物排除條件（jiàn）差，工具電極（jí）損（sǔn）耗後無法靠進給補償；其次是加工麵積（jī）變化大，並且（qiě）由於型腔（qiāng）複雜，電極損耗不均勻，對加工精度影響很大，因此型腔加工生產率低，質量難保證。為了提高型腔的加工精度，在電極方麵，要使用（yòng）耐蝕性高的純銅和石墨作電極。此外，一些小型塑料（liào）模具的表麵磨砂處理也使用電火花加工。